Laminert filter

Kort beskrivelse:

Laminerte filtre, tynne ark av en bestemt plastfarge med et antall spor av en viss mikronstørrelse etset på hver side. En stabel med samme mønster presses mot en spesialdesignet avstivning. Når de presses av en fjær og væsketrykk, krysser sporene mellom arkene hverandre for å skape en dyp filterenhet med en unik filterkanal. Filterenheten er plassert i en supersterk filtersylinder av teknisk plast for å danne filteret. Ved filtrering presses filterstakken av fjær og væsketrykk. Jo større trykkforskjellen er, desto sterkere er kompresjonskraften. Dette sikrer selvlåsende og effektiv filtrering. Væsken strømmer fra ytterkanten av laminatet til innerkanten av laminatet gjennom sporet, og passerer gjennom 18–32 filtreringspunkter, og danner dermed en unik dyp filtrering. Etter at filteret er ferdig, kan manuell rengjøring eller automatisk tilbakespyling gjøres ved å løsne mellom arkene manuelt eller hydraulisk.


Produktdetaljer

Produktetiketter

arbeidsprinsipp

Når det laminerte filteret fungerer normalt, strømmer vann gjennom det laminerte filteret og bruker veggen og sporet til å samle opp og fange opp rusk. Den indre komposittdelen av sporet gir tredimensjonal filtrering som ligner på den som produseres i sand- og grusfiltre. Derfor er filtreringseffektiviteten svært høy. Når det laminerte filteret fungerer som det skal, er det laminerte filteret låst. Filteret er også bevegelig eller spyles automatisk. Når manuell vasking er nødvendig, fjern filterelementet, løsne kompresjonsmutteren og skyll med vann. Samtidig er det sterkere enn nettofilterets retensjon av urenheter, så antall vask er relativt mindre, og vaskevannsforbruket er mindre. Imidlertid må det laminerte arket være løst av seg selv ved automatisk vasking. På grunn av påvirkningen av organisk materiale og kjemiske urenheter i vannmassen, sitter noen laminerte ark ofte sammen og er ikke lette å vaske grundig.

laminert filter 1

Arbeidsprosess

Når det laminerte filteret fungerer normalt, strømmer vann gjennom det laminerte filteret og bruker veggen og sporet til å samle opp og fange opp rusk. Den indre komposittdelen av sporet gir tredimensjonal filtrering som ligner på den som produseres i sand- og grusfiltre. Derfor er filtreringseffektiviteten svært høy. Når det laminerte filteret fungerer som det skal, er det laminerte filteret låst. Filteret er også bevegelig eller spyles automatisk. Når manuell vasking er nødvendig, fjern filterelementet, løsne kompresjonsmutteren og skyll med vann. Samtidig er det sterkere enn nettofilterets retensjon av urenheter, så antall vask er relativt mindre, og vaskevannsforbruket er mindre. Imidlertid må det laminerte arket være løst av seg selv ved automatisk vasking. På grunn av påvirkningen av organisk materiale og kjemiske urenheter i vannmassen, sitter noen laminerte ark ofte sammen og er ikke lette å vaske grundig.

Filtrering

Vann strømmer gjennom filterinnløpet og inn i filteret. Filterstakken presses tett sammen av filterstakken under påvirkning av fjærkraft og hydraulisk kraft. Forurensningspartikler fanges opp i filterstakkens krysspunkt. Filtrert vann strømmer ut av filterets hovedkanal. På dette tidspunktet er enveismembranventilen åpen.

sva (3)

Tilbakespyling

Når en viss trykkforskjell er nådd, eller den innstilte tiden, går systemet automatisk inn i tilbakespylingstilstand. Kontrolleren styrer ventilen for å endre retningen på vannstrømmen. Enveismembranen i bunnen av filteret lukker hovedkanalen. Tilbakespylingen går inn i de fire gruppene av dysekanaler. Trykket i dysekanalen som er koblet til stempelkammeret, stiger. Stempelet beveger seg oppover for å overvinne fjærtrykket på stabelen og frigjør stempelrommet øverst i stabelen. Samtidig sprøytes tilbakespylingsvannet med høy hastighet fra 35*4 dyser over de fire gruppene av dysekanaler langs tangentlinjen til stabelen, slik at stabelen roterer og fordeles jevnt. Vaskevannet sprøytes for å vaske overflaten av stabelen, og urenheter som fanges opp på stabelen sprøytes og kastes ut. Når tilbakespylingen er fullført, endres strømningsretningen igjen, laminatet komprimeres igjen, og systemet går inn i filtreringstilstand igjen.

Teknisk parameter

Skallmateriale foret plaststålrør
Filterhodehus forsterket nylon
Laminert materiale PE
Filterområde (laminert) 0,204 kvadratmeter
Filtreringsnøyaktighet (um) 5, 20, 50, 80, 100, 120, 150, 200
Dimensjoner (høyde og bredde) 320 mm x 790 mm
Arbeidstrykk 0,2 MPa – 1,0 MPa
Tilbakespylingstrykk ≥0,15 MPa
Tilbakespylingsstrømningshastighet 8–18 m/t
Tilbakespylingstid 7–20-tallet
Forbruk av tilbakespylingsvann 0,5 %
Vanntemperatur ≤60 ℃
Vekt 9,8 kg

Produktfordeler

1. Presis filtrering: Filterplater med ulik presisjon kan velges i henhold til vannkrav, inkludert 20 mikron, 55 mikron, 100 mikron, 130 mikron, 200 mikron, 400 mikron og andre spesifikasjoner, og filtreringsforholdet er større enn 85 %.

2. Grundig og effektiv tilbakespyling: Fordi filterporene åpnes helt under tilbakespyling, kombinert med sentrifugalinnsprøytning, kan ikke rengjøringseffekten oppnås med andre filtre. Tilbakespylingsprosessen tar bare 10 til 20 sekunder per filterenhet.

3. Helautomatisk drift, kontinuerlig vannutslipp: Tids- og trykkforskjellskontroll for tilbakespyling starter. I filtersystemet blir hver filterenhet og arbeidsstasjoner tilbakespylet i rekkefølge. Automatisk veksling mellom arbeids- og tilbakespylingstilstander kan sikre kontinuerlig vannutslipp, lavt trykktap i systemet, og effekten av filtrering og tilbakespyling vil ikke forringes på grunn av brukstiden.

4. Modulær design: Brukere kan velge antall parallelle filterenheter etter behov, fleksibelt og utskiftbart, sterk utskiftbarhet. Fleksibel bruk av hjørneplass på stedet, i henhold til lokale forhold, mindre installasjonsområde.

5. Enkelt vedlikehold: nesten ikke behov for daglig vedlikehold, inspeksjon og spesialverktøy, få avtakbare deler. Det laminerte filterelementet trenger ikke å byttes ut, og levetiden kan være opptil 10 år.

Søknadsfelt

1. Fullfilter eller sidefilter for sirkulerende vann i kjøletårnet: det kan effektivt løse problemet med blokkering av sirkulerende vann, redusere energiforbruket og redusere doseringen, forhindre feil og nedstengning og redusere systemvedlikeholdskostnader.

2. Gjenbruk av gjenvunnet vann og forbehandling av kloakk: spar den totale mengden vann, forbedre vannkvaliteten som brukes, reduser eller unngå forurensning forårsaket av direkte kloakkutslipp til miljøet.

3. Forbehandling av avsalting: fjern urenheter og marine mikroorganismer fra sjøvann. Saltmotstanden og korrosjonsmotstanden til plastfilteret er bedre enn for annet dyrere filterutstyr av metalllegeringer.

4. Primærfiltrering før ultrafiltrering og omvendt osmosemembranbehandling: for å beskytte presisjonsfilterelementet og forlenge levetiden.

Dessuten er laminerte filtre mye brukt i: kjemisk industri, elektrisk kraft, stål, maskinproduksjon, næringsmiddel- og drikkevareforedling, plast, papir, gruvedrift, metallurgi, tekstil, petrokjemisk industri, miljø, golfbane, bilindustri, og vannfilter til springen.


  • Tidligere:
  • Neste: