Laminert filter

Kort beskrivelse:

Laminerte filtre, tynne ark av en bestemt farge av plast med et antall spor av en viss mikronstørrelse etset på hver side.En stabel av samme mønster presses mot en spesialdesignet avstiver.Når de presses av en fjær og væsketrykk, krysser sporene mellom arkene for å lage en dyp filterenhet med en unik filterkanal.Filterenheten er plassert i en supersterk ingeniørplastfiltersylinder for å danne filteret.Ved filtrering presses filterstabelen av fjær- og væsketrykk, jo større trykkforskjellen er, desto sterkere er kompresjonskraften.Sørg for selvlåsende effektiv filtrering.Væsken strømmer fra den ytre kanten av laminatet til den indre kanten av laminatet gjennom sporet, og passerer gjennom 18 ~ 32 filtreringspunkter, og danner dermed en unik dypfiltrering.Etter at filteret er ferdig, kan manuell rengjøring eller automatisk tilbakespyling gjøres ved å løsne mellom arkene manuelt eller hydraulisk.


Produkt detalj

Produktetiketter

arbeidsprinsipp

Når det laminerte filteret fungerer normalt, strømmer vann gjennom det laminerte filteret, og bruker veggen og sporet til å samle og fange opp rusk.Den sammensatte indre delen av sporet gir tredimensjonal filtrering lik den som produseres i sand- og grusfiltre.Derfor er filtreringseffektiviteten svært høy.Når det laminerte filteret fungerer som det skal, er det laminerte filteret låst.Filteret er også bevegelig eller automatisk spylt.Når manuell vask er nødvendig, fjern filterelementet, løsne kompresjonsmutteren og skyll med vann.Samtidig er det sterkere enn netto filterretensjon av urenheter, så antallet vask er relativt mindre, vaskevannsforbruket er mindre.Imidlertid må det laminerte arket være løst av seg selv ved automatisk vask.På grunn av påvirkning av organisk materiale og kjemiske urenheter i vannforekomsten, er noen laminerte ark ofte klistret sammen og ikke lett å vaskes grundig.

laminert filter 1

Arbeidsprosess

Når det laminerte filteret fungerer normalt, strømmer vann gjennom det laminerte filteret, og bruker veggen og sporet til å samle og fange opp rusk.Den sammensatte indre delen av sporet gir tredimensjonal filtrering lik den som produseres i sand- og grusfiltre.Derfor er filtreringseffektiviteten svært høy.Når det laminerte filteret fungerer som det skal, er det laminerte filteret låst.Filteret er også bevegelig eller automatisk spylt.Når manuell vask er nødvendig, fjern filterelementet, løsne kompresjonsmutteren og skyll med vann.Samtidig er det sterkere enn netto filterretensjon av urenheter, så antallet vask er relativt mindre, vaskevannsforbruket er mindre.Imidlertid må det laminerte arket være løst av seg selv ved automatisk vask.På grunn av påvirkning av organisk materiale og kjemiske urenheter i vannforekomsten, er noen laminerte ark ofte klistret sammen og ikke lett å vaskes grundig.

Filtrering

Vannstrøm gjennom filterinnløpet inn i filteret, filterstabelen presses tett sammen av filterstabelen under påvirkning av fjærkraft og hydraulisk kraft, urenhetspartikler blir fanget opp i stabelens kryssingspunkt, filtrert vann strømmer ut av hovedkanalen til filter, på dette tidspunktet er enveis membranventilen åpen.

sva (3)

Tilbakespyling

Når en viss trykkforskjell er nådd, eller den innstilte tiden, går systemet automatisk inn i tilbakespylingstilstanden, kontrolleren kontrollerer ventilen for å endre retningen på vannstrømmen, enveismembranen i bunnen av filteret lukker hovedkanalen, tilbakespylingen går inn i de fire gruppene av dysekanaler, og dysekanalen forbundet med stempelkammeret til vanntrykket stiger, stempelet beveger seg oppover for å overvinne fjærtrykket på stabelen, og frigjør stempelrommet på toppen av stabelen.Samtidig sprayes tilbakespylingsvannet med høy hastighet fra 35*4 dyser over de fire gruppene av dysekanaler langs retningen av tangentlinjen til stabelen, slik at stabelen roterer og separeres jevnt.Vaskevannet sprayes for å vaske overflaten av stabelen, og urenhetene som fanges opp på stabelen sprayes og kastes ut.Når tilbakespylingen er fullført, endres strømningsretningen igjen, laminatet komprimeres igjen, og systemet går tilbake til filtreringstilstand.

Teknisk parameter

Skallmateriale foret plast stålrør
Filterhodehus forsterket nylon
Laminert materiale PE
Filterområde (laminert) 0,204 kvadratmeter
Filtreringsnøyaktighet (um) 5, 20, 50, 80, 100, 120, 150, 200
Dimensjoner (høyde og bredde) 320mmX790mm
Arbeids press 0,2 MPa -- 1,0 MPa
Tilbakespylingstrykk ≥0,15 MPa
Tilbakespylingshastighet 8-18m/t
Tilbakespylingstid 7 -- 20S
Tilbakespylingsvannforbruk 0,5 %
Vanntemperatur ≤60℃
Vekt 9,8 kg

Produktfordeler

1.Nøyaktig filtrering: Filterplater med forskjellig presisjon kan velges i henhold til vannkravene, inkludert 20 mikron, 55 mikron, 100 mikron, 130 mikron, 200 mikron, 400 mikron og andre spesifikasjoner, og filtreringsforholdet er større enn 85%.

2. Grundig og effektiv tilbakespyling: Fordi filterporene er helt åpne under tilbakespyling, kombinert med sentrifugalinjeksjon, kan renseeffekten ikke oppnås med andre filtre.Tilbakespylingen tar bare 10 til 20 sekunder per filterenhet.

3.Fullautomatisk drift, kontinuerlig vannutslipp: tids- og trykkforskjellskontroll tilbakespyling start.I filtersystemet blir hver filterenhet og arbeidsstasjon tilbakespylet i rekkefølge.Automatisk veksling mellom arbeids- og tilbakespylingstilstand kan sikre kontinuerlig vannutslipp, lavt trykktap av systemet, og effekten av filtrering og tilbakespyling vil ikke forringes på grunn av brukstiden.

4. Modulær design: Brukere kan velge antall parallelle filterenheter i henhold til etterspørsel, fleksibel og utskiftbar, sterk utskiftbarhet.Fleksibel bruk av områdets hjørneplass, i henhold til lokale forhold mindre installasjonsareal.

5.Enkelt vedlikehold: nesten ikke behov for daglig vedlikehold, inspeksjon og spesialverktøy, få avtakbare deler.Det laminerte filterelementet trenger ikke byttes, og levetiden kan være opptil 10 år.

Søknadsfelt

1.Fullfilter eller sidefilter av sirkulerende vann i kjøletårnet: det kan effektivt løse problemet med blokkering av sirkulerende vann, redusere energiforbruket og redusere doseringen, forhindre feil og nedleggelse og redusere systemvedlikeholdskostnadene.

2. Gjenbruk av gjenvunnet vann og forbehandling av kloakk: spar den totale vannmengden, forbedre kvaliteten på vannet som brukes, reduser eller unngå forurensning forårsaket av direkte kloakkutslipp til miljøet.

3. Avsaltningsforbehandling: fjern urenheter og marine mikroorganismer fra sjøvann.Saltmotstanden og korrosjonsmotstanden til plastfilter er bedre enn for annet dyrere metalllegeringsfilterutstyr.

4. Primær filtrering før ultrafiltrering og omvendt osmose membranbehandling: for å beskytte presisjonsfilterelementet og forlenge levetiden.

Dessuten er laminerte filtre mye brukt i: kjemisk industri, elektrisk kraft, stål, maskinproduksjon, mat- og drikkevareforedling, plast, papir, gruvedrift, metallurgi, tekstil, petrokjemi, miljø, golfbane, bil, frontfilter fra springvann.


  • Tidligere:
  • Neste: